我们谈了很多关于线圈涂布机的新现实。他们的客户要求更小的批量和更频繁的发货。通常他们只是要求交付线圈的一部分!
这使得线圈涂层运行时间按比例下降。现在涂装系统的平均运行时间不到一小时。反过来,这意味着每小时1-2个颜色变化。如果你计算一下,每天会有30多种颜色变化!
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在我们最近的博客中,PCM降低铝和钢卷涂层成本的3种方式我们概述了我们的一个客户的案例,他们利用PCM来解决涂层系统中的清洁问题。他们将涂料输送系统体积减少了70%以上,其中:
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颜色变化对每个卷涂机来说都是一笔巨大的成本——这一成本会被添加到他们运行的每一项工作中——因此,这一成本会转嫁给客户。每个涂布机的颜色变化成分都是相同的。每一次颜色变化消耗:
在我们最近的博客中,"增加运行时间:将PCM添加到卷涂液工艺"我们表明,如果我们从工业涂层和其他油漆和涂层工艺的总停机时间中去除预防性维护(计划停机时间),我们可以将线圈涂层线的剩余非计划停机时间来源分为五类:
主题:脉码调制
每一个在臭名昭著的“衰退”中幸存下来的制造企业都增加了对运营成本的关注,以保持生存和竞争力。然而,在许多市场上,“保持竞争力”意味着延长保修期和降低价格。这意味着减少库存和控制货物的付款,而不影响所收到的货物的质量。
涂层线圈用户和工业涂层行业的用户也不例外。
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我们在美国东南部的一位专门从事高质量铝涂层和钢卷涂层的线圈涂层客户,发现自己处于竞争劣势,因为他的生产线没有配备第二个顶部抛光头,以提供“快速更换”能力。
尽管这不是唯一的方法,但这使得他无法将清洁时间嵌入到涂层系统的运行时间中,这意味着花费在清洁上的每一分钟都代表了线路中断的时间。这限制了容量。
剖面修正模块(PCM)为他们的问题提供了低成本的解决方案。
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部分鼓是一个大痛苦的金属屋顶涂层,就像他们是所有线圈涂层。它们必须被处理。它们必须被储存起来。它们装满了昂贵的油漆,这代表着一种成本,必须作为一项费用或一项资产计入企业的账目。这两个都不是有吸引力的选择!
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